鍵槽拉刀刀具表面上有多排刀齒，各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化。當(dāng)拉刀作拉削運(yùn)動(dòng)時(shí)，每個(gè)刀齒就從工件上切下一定厚度的金屬，最終得到所要求的尺寸和形狀。
組成結(jié)構(gòu)：
結(jié)構(gòu)組成為:柄部,用以?shī)A持拉刀和傳遞動(dòng)力;頸部，起連接作用;過(guò)渡錐，將拉刀前導(dǎo)部引入工件;前導(dǎo)部，起引導(dǎo)作用，防止拉刀歪斜;切削齒，完成切削工作，由粗切齒和精切齒組成;校準(zhǔn)齒，起修光和校準(zhǔn)作用，并作為精切齒的后備齒;后導(dǎo)部，用于支承工件，防止刀齒切離前因工件下垂而損壞加工表面和刀齒;后托柄，承托拉刀。
鍵槽拉刀種類與加工：
半圓鍵槽和平鍵的鍵槽尺寸和極限偏差都相同，鍵槽拉刀可通用。
鍥鍵比平鍵鍵槽淺0.5~1.3mm，用標(biāo)準(zhǔn)鍵槽拉刀一次拉成鍥鍵鍵槽時(shí)，要加大導(dǎo)套的槽深。多次拉成時(shí)(b≥14mm)，要重新計(jì)算墊片厚度。
薄形平鍵比平鍵鍵槽淺得較多(0.9~3.5mm)，一次拉成時(shí)導(dǎo)套的槽深應(yīng)試導(dǎo)套的槽深應(yīng)視導(dǎo)套尺寸a而定。如不允許，應(yīng)做專用拉刀。多次拉成時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)膲|片厚度。
?特點(diǎn)：
1.拉削余量大，齒數(shù)多，槽深大時(shí)要分兩次以上拉成。
2.拉削表面粗糙度較大(Ra(2.5~1.25)μm或更大)，當(dāng)要求表面粗糙度小時(shí)，應(yīng)采用側(cè)面帶修光刃的鍵槽拉刀。
3.導(dǎo)套長(zhǎng)度不夠時(shí)，會(huì)造成拉刀工作時(shí)向上彎曲，甚至折斷。
4.刀齒應(yīng)保證足夠?qū)挼娜袔В栽龃罄鬟^(guò)程的穩(wěn)定性。
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